反应釜保温结构是由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜保温工程价钱,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,反应釜保温工程施工,或在器内设置换热面,反应釜保温工程价格,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
搪瓷反应釜概述:
搪瓷反应釜,分开式和闭式两种结构,开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单独修理,而闭式则密封性能要好。一般来说,开式结构还有平焊对接式法兰连接盖式两种。
搪瓷反应釜应用说明:
搪玻璃反应釜广泛地应用于、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下:
1、使用压力:0.2---0.4Mpa。
2、耐酸性:对各种**酸、无机酸、**溶剂均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9g/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。
3、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。
4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性200℃。
5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为28210-3J(优等品指标为26010-3J)。
搪瓷反应釜检修方案:
搪瓷反应釜在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响,金属部件会产生硬对硬关系。随着时间,部分冲击变形成为*变形,恢复应力下降,形成间隙,终造成硬度相对较低的部件出现磨损。常见的如:传动部位(室)磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜入孔破损、连接部件的破损等。
我国搪瓷反应釜的修补方法较多,但修补寿命普遍不长,采用螺栓紧固法相对来说效果较好,但破坏了钢体整体结构,而且对下次维修造成一定困难。其他的修补方式如下 :
1、搪烧:常用损坏面积较大时,在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补;无搪烧设备,可采用火焰背面加
热,以使瓷釉搪烧上去。
2、耐蚀金属修补:对于针孔那样细微缺陷的修补,使用黄金、钽等贵金属,做成钉子嵌入加以修补;利用耐蚀金属做螺钉紧固不大的瓷面破损外,通常使用、硅铁、铝、铅、银、钛、锡等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片;利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上,然后用同种金属做成的螺钉紧固,此方法简单易行,如施工精细,则有较长的使用寿命;利用耐蚀金属和耐蚀胶泥遮盖法,或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。
比如用钛修补的两种方法电弧气热喷涂法,用两根相互绝缘的钛金属丝,分别接电源的两端。电源电压为25-28V,电流为360-350A。两根钛金属丝放置成锐角。接通电源,钛金属丝间产生电弧,这时钛发生熔融,借助于含5%-8%氧气的压缩空气,把熔化的钛吹向待修补部位。喷涂的距离为150-250mm。由于压缩空气中含有氧气,结果在被修补面上形成了Ti及TiO2的固态混合物。形成后的修补面用四糠基硅烷在200-280℃下热处理0.3h便完成了修补。修补后的表面有较好的抗热腐蚀性。
如果采用柔性可拆卸阀门保温套有以下优点:
1.节能,减少散热损失,长期运行的情况下能够大量的节约蒸汽消耗量;
2.安全,部分车间蒸汽管路标识不清,很容易烫伤操作人员,保温后阀门表面温度更低更安全;
3.维护的便利性,如果阀门需要维修或者拆装,普通岩棉保温拆除后无法二次利用,柔性可拆卸阀门保温套可以循环使用。