优势三:主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、
热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠**。
优势四:主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心精心加工,加工精度**。为正常运行提供更有力支撑。
优势五:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。
优势六:颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
优势七:环模采用高标号不锈高镍钢精工制造,*特的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长,较大限度降低了生产成本。
优势八:新一代生物质耀木屑制粒机是由美国着名*设计师研发设计,专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地,该环模450#生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证,较终确定的较稳定、较可靠、较高效、较安全、较经济的机型,设备可实现二十四小时连续运转。
原料编辑
秸秆利用设备生造粒机原理结构 生造粒机又称作生颗粒机是指将各类生废弃物,如秸秆、稻壳、锯末、木屑等,用机械加压(加热或不加热)的,使原来分散的、没有一定形状的原料,压缩成具有一定形状的、密度较大的成型燃料。生压块成型燃料技术应运发展起来,是因为一般农作物秸秆都具有疏松、密度小,单位体积热值低等缺点,作为燃料使用很不方便。这是造们不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一,生造粒机的秸秆生成型技术不仅能有效地解决这一问题,而且能有效地改变秸秆的特性。生压缩成型技术,是将各种生资源包括锯末、秸秆、稻壳等农林废弃物通过加压、加热由原来的松散的原料压缩成具有一定形状和密度的成型燃料棒的技术。原料成型后,密度可达0.8—1. 3t/m3,能量密度与中质煤相当,特性明显,火力持久,黑烟少,炉膛温度高,且储存、运输和使用方便,干净卫生,可代替矿物能源用于生产和生活领域.因此,作为生转化的重要手段和,压缩成型技术越来越受到人们的